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帶波浪形簧片的電源連接器

2021-05-08 11:41
文章附圖

技術領域

      本實用新型涉及電源連接器技術領域,具體涉及一種帶波浪形簧片的電源連接 器。

背景技術

      現有的電源連接器中有采用簧片作為接觸部,一般簧片接觸部較為復雜,需要折 彎多次,這樣一來,觸點很容易不一致,即其他技術不能保證觸點一致,不符合IEC標準。即 使觸點一致,也是通過強行打薄來保證觸點高度的一致,但是通流面積下降,產品載流下 降。

      實用新型內容

      本實用新型的目的在于提供一種帶波浪形簧片的電源連接器,解決目前的簧片接觸部不能保證觸點一致,以及即使觸點一致也是通過強行打薄解決,容易造成通流面積下 降,產品載流下降的問題。

      為解決上述的技術問題,本實用新型采用以下技術方案:

      一種帶波浪形簧片的電源連接器,包括基座和裝配在基座內的簧片,上述簧片包 括呈為片狀結構并彎折為L形的本體部,以及連接在本體部下端的由第一接觸部和第二接 觸部構成的接觸部,上述第一接觸部和第二接觸部均連接在上述本體部的下端部,上述第 二接觸部呈波浪形彎曲狀,并且上述第二接觸部經過拉直后與第一接觸部能夠處于同一平 面內。

      作為優選,上述第二接觸部經過拉直后呈U形狀,并且上述第二接觸部22U型的兩 個豎部位于上述第一接觸部的兩側。

      作為優選,上述第二接觸部中U形的橫部呈弧形彎曲設置,上述第一接觸部的下端 部也呈弧形彎曲設置,并且上述第一接觸部中的弧形突出部位與上述第二接觸部中的弧形 突出部位位于同一直線上。

      作為優選,上述第一接觸部簧片相連接的位置到上述第一接觸部下端部的拉伸長 度,同該位置到所第二接觸部U形的橫部與豎部的交接位置的拉伸長度一致。

      作為優選,上述基座上設置有兩個以上的供簧片相插接的插槽,上述插槽與本體 部下端的接觸部相適配,并且兩個以上的插槽位置的呈現階梯狀依次降低或升高。

      作為優選,上述本體部的L形橫部的端部連接有裝配部,上述簧片中本體部的尺寸 隨著上述插槽的位置變化,并且同一電源連接器中所有簧片裝配到基座后,所有的上述簧 片的裝配部的端部齊平。

      與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

      本實用新型通過對簧片中接觸部結構的限制,采用折彎的結構來保證了簧片觸點 高度的一致性,滿足IEC標準;同時該結構在過渡區域無需打薄,能夠最大化地保證通流截 面積;由于無需打薄,還能夠節省工藝時間。

附圖說明

帶波浪形簧片的電源連接器.jpg

      圖1為本實用新型的結構示意圖。

      圖2為本實用新型的分離結構示意圖。

      圖3為本實用新型的接觸部的結構正視圖。

      圖4為本實用新型的接觸部的結構側視圖。

      圖5為本實用新型的接觸部的立體圖。

具體實施方式

      為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施 例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型,并不用于限定本實用新型。

      參見圖1~5,針對本實用新型的一個實施例,一種帶波浪形簧片的電源連接器,包 括基座1和裝配在基座1內的簧片2,上述簧片2包括呈為片狀結構并彎折為L形的本體部23, 以及連接在本體部23下端的由第一接觸部21和第二接觸部22構成的接觸部,上述第一接觸 部21和第二接觸部22均連接在上述本體部23的下端部,上述第二接觸部22呈波浪形彎曲 狀,并且上述第二接觸部22經過拉直后與第一接觸部21能夠處于同一平面內。

      實際上,本實施例中的簧片2中的本體部和接觸部是一體成型的,第一接觸部21與 本體部23處于同一平面內,而第二接觸部22從連接處開始呈現波浪形彎曲,并且經過拉直 后能夠與第一接觸部處于同一平面內,因此最簡單有效的方法是,采用沖壓撕口的方式,將 第二接觸部22從第一接觸部21的兩側撕出,撕出之后就能夠保證第二接觸部22中A位置到B 位置的展開長度與第一接觸部21中的A位置到C位置的展開長度一致,因此最終按照IEC標 準要求接觸點的位置在同一水平線上,實現接觸高度的一致性,可通過第二接觸部22的折 彎形狀,并且在滿足沖壓原理的前提下,保證兩瓣觸點在同一條直線上,如圖3、4、5所示。

      進一步地,針對本實用新型的另一個實施例,上述第二接觸部22經過拉直后呈U形 狀,并且上述第二接觸部22U型的兩個豎部位于上述第一接觸部21的兩側。將第二接觸部 22U型的兩個豎部位于第一接觸部的兩側,其實際也就與前面所提到的采用沖壓撕口的方 式來進行設置第一接觸部和第二接觸部的結構。

      進一步地,針對本實用新型的另一個實施例,上述第二接觸部22中U形的橫部呈弧 形彎曲設置,上述第一接觸部21的下端部也呈弧形彎曲設置,并且上述第一接觸部21中的 弧形突出部位與上述第二接觸部22中的弧形突出部位位于同一直線上。本實施例中,為了 使簧片的兩瓣觸點處于同一條直線上,因此將第二接觸部22中U形的橫部設置為觸點,既要 成為觸點,那么必然有部位需要突出于其他部位,因此將其呈弧形彎曲設置,同樣對于第一 接觸部的下端也一樣。

      進一步地,針對本實用新型的另一個實施例,上述第一接觸部21與簧片2相連接的 位置到上述第一接觸部21下端部的拉伸長度,同該位置到所第二接觸部22U形的橫部與豎 部的交接位置的拉伸長度一致。本實施例中,為了保證兩瓣觸點一致,因此可采用上述實施 例中的沖壓撕口的方式來進行,采用沖壓撕口的方式,即第二接觸部22從第一接觸部21撕 出,因此撕出之后的撕裂位置的拉伸長度必然是一致的。

      進一步地,針對本實用新型的另一個實施例,上述基座1上設置有兩個以上的供簧 片2相插接的插槽11,上述插槽11與本體部23下端的接觸部相適配,并且兩個以上的插槽11 位置的呈現階梯狀依次降低或升高。本實施例中,一般情況下,電連接器是有多個簧片插接 到基座上來實現相應的功能,因此為了方便各簧片的插接,會在基座1上設置相應的插槽, 為了保證插槽插接之后各個簧片中的裝配部能夠處于同一豎直位置,因此插槽會依次呈現 處階梯狀而高低設置。

      進一步地,針對本實用新型的另一個實施例,上述本體部23的L形橫部的端部連接 有裝配部24,上述簧片2中本體部23的尺寸隨著上述插槽11的位置變化,并且同一電源連接 器中所有簧片2裝配到基座1后,所有的上述簧片2的裝配部24的端部齊平。同樣地,本實施 例中的為了保證電源連接器的性能,因此會將簧片設置為不同的尺寸,其目的也是為了方 便使簧片中的裝配部的端部齊平,便于連接印制電路板。

      在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、“優選實施例” 等,指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少 一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步 來說,結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時,所要主張的是結合其他實施例 來實現這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。

      盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述,但是, 應該理解,本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式 將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說,在本申請公開、附圖和權利要求的 范圍內,可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件 和/或布局進行的變形和改進外,對于本領域技術人員來說,其他的用途也將是明顯的。


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